O soldador quadrado de rolagem é uma pedra angular da fabricação moderna de construção, permitindo a produção eficiente de pilhas quadradas de aço para fundações, paredes de retenção e projetos de infraestrutura. Dominar sua operação requer coordenação com equipamentos auxiliares, como a máquina de cabeçalho e o rack de inversão. Abaixo está um guia passo a passo para otimizar o desempenho, garantindo segurança e precisão.
1. Configuração do equipamento e verificação de segurança
Antes de iniciar a soldagem, verifique se todos os componentes estão conectados com segurança. Inspecione a fonte de alimentação do soldador de pilha quadrada, o sistema de resfriamento e o alinhamento do eletrodo. Emparelhe-o com a máquina de cabeçalho às extremidades de placa de aço pré-forma em perfis de acasalamento-uma etapa crítica para soldagem contínua. As matrizes hidráulicas da máquina de cabeçalho as bordas da placa de forma em ranhuras interligadas, garantindo um desvio de folga mínimo durante a soldagem.
2. Carregamento e alinhamento de material
Alimente as placas de aço pré-cortadas nos rolos de alimentação do soldador de rolo. Para soldagem com várias passagens, use o rack para girar pilhas pesadas sem distorção. Este rack de alimentação pneumática agarra a pilha lateralmente, permitindo uma reorientação de 180 ° para soldagem dupla face. Os operadores devem sincronizar a folga com o cronômetro do soldador para evitar desalinhamento de fase.
3. Ajuste do parâmetro de soldagem
Defina a velocidade de corrente, tensão e rolo com base na espessura do material. Pilhas mais grossas (por exemplo, 12 mm+ aço) requerem velocidades mais lentas do rolo (0,5-1,2 m/min) e maior amperagem (300-500a) para obter penetração total. As bordas pré-formadas da máquina de título reduzem a entrada de calor de soldagem em 15 a 20%, minimizando a dobra.
4. Controle de qualidade em tempo real
Monitore o cordão de solda através do sistema de câmera integrado da máquina. Ajuste a pressão do rolo se ocorrer queimadura ou se o cordão não tiver fusão. Após o poço, use o rack de inversão para inspecionar o verso em busca de porosidade ou juntas incompletas.
5. Manuseio pós-lapva
Após a soldagem, o rack de flutuação ajuda na transferência de estacas acabadas para as prateleiras de resfriamento. Evite o manuseio prematuro, pois o calor residual pode causar distorção da forma.
Dicas de manutenção
- Limpe os rolos de eletrodo diariamente para evitar o acúmulo de óxido.
- Lubrifique as juntas de pivô do rack de inversão semanalmente.
- Calibre a folga da matriz do cabeçalho mensalmente para manter a consistência da borda.
Ao integrar essas etapas, os operadores maximizam a taxa de transferência (até 8 toneladas/hora) enquanto reduz as taxas de retrabalho. Seja fabricando estacas para arranha -céus ou pontes, esse fluxo de trabalho garante a integridade estrutural e a conformidade com os padrões ASTM A6/A6M.
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