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O carregamento irregular de materiais dos veículos de alimentação é o principal culpado. Se os materiais a granel forem despejados de forma assimétrica, a tensão da borda da correia fica desequilibrada, causando desvio. A calibração regular dos pontos de descarga dos veículos de alimentação garante uma distribuição uniforme.
O desalinhamento da máquina de alongamento também contribui. Com o tempo, as correias esticam de maneira desigual devido ao tensionamento inadequado ou a componentes desgastados. Verificações regulares de manutenção nos mecanismos de alongamento, incluindo alinhamento dos rolos e ajustes de tensão, evitam flacidez ou estiramento excessivo.
Fatores ambientais, como acúmulo de poeira nos roletes ou detritos presos nas estruturas do transportador, agravam o desvio. Rotinas diárias de limpeza e lubrificação de peças móveis minimizam o desvio induzido por fricção.
A incorporação de sistemas avançados de rastreamento, como sensores de alinhamento automatizados, aumenta a precisão. Estas tecnologias detectam precocemente sinais de desvio, desencadeando ajustes corretivos em tempo real.
Ao abordar essas causas profundas por meio de manutenção proativa, equipamentos calibrados e monitoramento inteligente, as indústrias podem mitigar o desvio do transportador de correia, garantindo operações perfeitas e maior vida útil do equipamento.

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