Máquina de rosqueamento automática de costela de alta velocidade
A máquina de rosqueamento automática de barras, uma inovação pioneira no processamento de barras de aço de PC, integra tecnologias avançadas de fabricação para otimizar a produção de gaiolas de pilha de tubos. Este sistema compreende três módulos de núcleo que funcionam sinergicamente: a máquina de corrente serve como a espinha dorsal da transmissão da barra de aço horizontal, utilizando cadeias de rolos de alta precisão para transportar barras de reforço com precisão posicional do sub-milímetro. Emparelhado com isso, a unidade de agarração de barras controlada pelo programa emprega braços mecânicos acionados por servo para alimentar as barras no mecanismo de rosqueamento, garantindo o fluxo de material sem costura durante a operação contínua.
Para operações de soldagem de gaiolas, o soldador de rolos da pilha de tubos executa a soldagem circunferencial através da rotação sincronizada de rolos de soldagem, criando articulações d'água entre barras principais e reforços em espiral. Sua contraparte, o soldador de rolo, lida com soldagem longitudinal de costura com controle de pressão adaptável, mantendo a penetração ideal de solda, mesmo ao processar diâmetros de barra variável. Esses módulos de soldagem fazem interface com a unidade de rosqueamento através de um sistema de controle centralizado, permitindo o ajuste automático de parâmetros com base em dados de tensão em tempo real das cadeias de transmissão.
Durante a tecelagem da gaiola, o sistema demonstra inteligência notável: à medida que a máquina da cadeia avança as bobinas espirais pré-fabricadas, as matrizes revestidas com diamantes da unidade de rosqueamento cortam simultaneamente roscas externas nas barras principais, enquanto o soldador de rolagem aplica soldas intermediárias em intervalos programados. Essa arquitetura de processamento paralelo reduz o tempo do ciclo de produção em 40% em comparação com os métodos convencionais. Os princípios de design de economia de energia são evidentes no sistema de frenagem regenerativa das cadeias de transmissão e no controle de saída adaptável da fonte de alimentação de soldagem, resultando em consumo de energia 28% menor do que os benchmarks da indústria.
A arquitetura modular do equipamento permite configuração flexível com linhas de produção de pilha de tubos existentes. Os operadores podem alternar entre as especificações de encadeamento via tela sensível ao toque da HMI, com os parâmetros de soldagem de ajuste autonomamente do sistema, velocidade de transporte de cadeia e taxas de alimentação de matriz - um testemunho de seus recursos de otimização de processo aprimorados por AI -aprimorados. Essa integração de precisão mecânica, experiência em soldagem e controle inteligente estabelece a máquina como uma pedra angular da moderna tecnologia de construção pré -fabricada. Grupo de Produto : Role soldador > Soldador de rolo de pilha de tubos
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