Máquina integrada de corte e rolamento de placa de saia
A máquina de corte e rolamento integrado da placa de saia combina integração de corte e rolagem, rack de inversão e tecnologias de soldador para otimizar a produção de componentes de metal curvos ou cilíndricos, ideais para setores de construção, construção naval e máquinas industriais.
Máquina integrada de corte e rolamento: processamento sem costura
A máquina integrada de corte e rolamento emprega um sistema acionado por CNC para executar o corte e o rolamento de precisão em uma única configuração, reduzindo o tempo de manuseio de material em 50%. Equipado com controle de posicionamento de eixo duplo, ele atinge tolerâncias de corte de ± 0,2 mm para placas de aço de até 30 mm de espessura, enquanto seus rolos acionados por servo aplicam pressão uniforme (50–200 kN) para formar arcos ou cilindros com raios de 100 mm a 3.000 mm. O recurso de compensação automática corrige os erros de posicionamento causados por expansão térmica ou desgaste da ferramenta, garantindo resultados consistentes em mais de 10.000 ciclos. Um mecanismo de reciclagem de resíduos coleta 33% de sucata para reprocessamento imediato, minimizando os custos do material.
Rack de inversão: manuseio de material eficiente
O rack de inversão possui um design hidráulico modular com uma capacidade de carga de 1.500 kg, permitindo a inversão segura de placas de metal com até 6 m de comprimento. Seus grampos controlados por servo ajustam a força de preensão (5 a 20 kN) para evitar danos à superfície, enquanto os sensores de infravermelho detectam o alinhamento da placa dentro da precisão de ± 1,5 mm. O mecanismo de rotação de 180 ° do rack, alimentado por um motor de 5,5 kW, completa um flip completo em 12 segundos, facilitando o processamento de dupla face sem intervenção manual. Intertravamentos de segurança e proteção contra sobrecarga garantem a conformidade com os padrões ISO 12100.
Soldador de rolo: junção de alta resistência
O soldador de rolos integra a tecnologia de soldagem de resistência com rolos controlados por CNC para produzir costuras contínuas a velocidades de até 1,2 m/min. O sistema de eixo duplo (± 1.700 ° angular angular) garante a consistência da solda em superfícies curvas, atingindo forças de tração ≥450 MPa nas juntas de aço carbono. O monitoramento térmico em tempo real ajusta a corrente (± 5% de tolerância) para evitar a deformação, enquanto um projeto de eletrodo de aço de ferramenta H13 de auto-escala estende a vida útil do serviço em 40% em comparação com os soldadores convencionais. As aplicações incluem fabricação de tanques cilíndricos e montagem de feixe estrutural.
Desempenho integrado
Esse sistema sincroniza através de um Siemens PLC, permitindo a automação de ponta a ponta da alimentação de placas para a saída soldada. Os principais benefícios incluem:
- Eficiência: os ciclos combinados de corte reduzem o tempo de produção em 60%.
- Precisão: o alinhamento guiado a laser garante o posicionamento da solda dentro de ± 0,3 mm.
- Durabilidade: Quadros de liga reforçada e componentes com classificação IP65 resistem a operação 24/7 em ambientes severos.
Grupo de Produto : Máquina integrada de corte e rolamento
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