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Uma Máquina Tensionadora estabiliza a placa aplicando tensão controlada antes do corte, reduzindo o movimento vibracional que causa empenamento. Por exemplo, fixar a placa em pontos estratégicos minimiza as concentrações de tensão localizada.
A Heading Machine pré-molda as bordas da placa, garantindo uma distribuição uniforme do material. Ao criar uma borda chanfrada ou cônica, reduz a probabilidade de curvatura da borda durante o corte. Esta etapa é crítica para materiais propensos ao retorno elástico, como alumínio ou aço inoxidável.
A máquina de corte moderna integra controles adaptativos para ajustar a velocidade da lâmina, a taxa de alimentação e os mecanismos de resfriamento. O corte em alta velocidade gera calor, portanto o resfriamento sincronizado – por meio de jatos de ar ou sistemas de névoa – evita a expansão térmica. Os sistemas guiados por laser melhoram ainda mais a precisão, compensando as variações de espessura do material.
Os operadores devem calibrar essas máquinas com base nas propriedades do material. Placas mais grossas podem exigir velocidades mais lentas, mas maior tensão, enquanto as mais finas exigem ângulos de lâmina mais finos e resfriamento rápido. Esta estratégia holística garante deformação mínima, otimizando o rendimento e a qualidade em indústrias como a automotiva e a eletrônica.

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