Soldador de rolo de pilha quadrada eficiente para fabricação de metal

O soldador de rolos eficientes da pilha quadrada redefine a fabricação de metal integrando a máquina de recuo e a máquina de corrente em uma linha de produção coesa. Esse sistema de última geração fornece soldas de alta qualidade para setores de construção, infraestrutura e fabricação, processamento de aço, aço inoxidável e ligas especializadas com precisão certificada por iso.

No coração do fluxo de trabalho, a máquina de recuo pré-tratam as folhas de metal, gravando ranhuras precisas que otimizam a penetração da soldagem. Seu controle de profundidade programável garante a preparação pré-solda consistente nas espessuras de 3 a 25 mm, eliminando a marcação manual e reduzindo as taxas de sucata em 18%. As bobinas processadas então alimentam o soldador através da máquina de corrente -um transportador pesado com ligações modulares que sincronizam o fluxo do material a 12m/min.

O próprio soldador de rolos possui rolos de aço de ferramenta e cabeças de solda acionadas por servo que mantêm a tolerância de ± 0,1 mm, crítica para estacas portadoras de carga em arranha-céus ou pontes. Os operadores ajustam os parâmetros por meio de uma tela sensível ao toque de 10,4 ", salvando perfis para mais de 50 configurações de emprego. Os circuitos de segurança dupla interrompem as operações de desalinhamento, enquanto o alinhamento do laser ajuda a garantir que as seções de 150x150mm e 600x600 mm.

Após o poço, os redirecionamentos da máquina de corrente completaram pilhas para estações de refrigeração automatizadas ou processos secundários, como explosão de tiro. Suas células de carga integradas rastreiam pesos em lote, desencadeando alertas quando os limiares de tonelagem são atingidos. Enquanto isso, a máquina de recuo prepara novas bobinas, com suas matrizes auto-limpantes, minimizando a manutenção para 15 minutos por turno.

Este sistema de tríade atinge 35% maior taxa de transferência do que unidades independentes. As empresas de construção relatam 22% de economia de mão -de -obra, pois um operador gerencia todas as três máquinas via HMI centralizada. Para os fabricantes que oferecem lances em projetos ferroviários ou plataformas offshore, essa solução integrada garante a conformidade com os padrões da AWS D1.1 enquanto dimensiona a saída para cumprir os prazos agressivos. Atualize para um sistema em que a gravação, a soldagem e o manuseio de materiais operam como um organismo único e inteligente.