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| Tipo de pagamento: | L/C,T/T |
| Incoterm: | FOB,EXW |
| Quantidade de pedido mínimo: | 1 Set/Sets |
| transporte: | Ocean |
| porta: | Taizhou,Shanghai,Ningbo |
Sombra:
Origin: China
| Unidades de venda | : | Set/Sets |
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O soldador de rolo quadrado transforma a fabricação pesada, integrando-se à máquina de tensionamento e à máquina de alongamento , criando um ecossistema de produção contínuo. Projetado para soldagem de precisão de estacas de aço quadrado, este sistema avançado combina engenharia acidentada com tecnologia adaptativa para fornecer soldas impecáveis para infraestrutura, construção e projetos industriais. Sua capacidade de manter a integridade estrutural sob cargas extremas o torna indispensável para fundações de arranha -céus, suportes de ponte e plataformas offshore.
A pré-lança, a máquina de tensionamento calibra a tensão do material, aplicando força de 50 a 500 kN para eliminar a memória da bobina e garantir a nivelamento dentro de 0,2 mm/m. Esse pré-condicionamento impede a deformação durante a soldagem, uma vantagem crítica para graus de aço de alta resistência, como S355 e S460. Os operadores monitoram a tensão por meio de uma tela sensível ao toque da cor, com desligamento automático se o desvio exceder 2%.
O soldador assume o controle, seus rolos de aço de ferramentas e eletrodos acionados por servo fundindo pilhas de 0,8 a 3,0 m/min. Os sistemas de alinhamento a laser mantêm ± 0,15 mm de tolerância entre seções de 150x150 mm a 800x800mm, enquanto os canais de intercoolamento evitam distorção térmica. Após o poço, a máquina de alongamento aplica alongamento controlado, esticando pilhas de até 1,5% para aliviar o estresse residual e obter tolerância dimensional precisa dos padrões ASTM A6/A6M.
Este sistema de tríade atinge 40% de taxa de transferência versus unidades independentes. Os contratados relatam 28% de economia de mão -de -obra, pois um operador gerencia todas as três máquinas via HMI centralizada. Os pedidos rápidos da máquina de tensionamento se adaptam a espessuras de 6 a 25 mm, enquanto as garras hidráulicas da máquina de alongamento lidam com cargas de 5 a 50 toneladas. Para os fabricantes que lancem em corredores ferroviários ou parques eólicos, essa solução integrada garante a conformidade com os códigos de soldagem da AWS D1.1 enquanto dimensionam a saída para cumprir os prazos agressivos.
Ao sincronizar os processos de tensionamento, soldagem e alongamento, as instalações reduzem o desperdício do material em 22% e atingem rendimentos de primeira passagem superiores a 98%. O design modular do sistema se adapta às demandas de projetos em evolução, com módulos opcionais para a digitalização automatizada de NDT e aplicação de iniciadores. Invista em um fluxo de trabalho em que o pré-condicionamento do material, a soldagem de precisão e o alívio do estresse pós-solda operem como um único organismo inteligente-redefinindo a produtividade na fabricação de aço.
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