Soldador de rolo de pilha quadrada confiável para fabricação de metal

O soldador de rolo quadrado transforma a fabricação pesada, integrando-se à máquina de tensionamento e à máquina de alongamento , criando um ecossistema de produção contínuo. Projetado para soldagem de precisão de estacas de aço quadrado, este sistema avançado combina engenharia acidentada com tecnologia adaptativa para fornecer soldas impecáveis ​​para infraestrutura, construção e projetos industriais. Sua capacidade de manter a integridade estrutural sob cargas extremas o torna indispensável para fundações de arranha -céus, suportes de ponte e plataformas offshore.

A pré-lança, a máquina de tensionamento calibra a tensão do material, aplicando força de 50 a 500 kN para eliminar a memória da bobina e garantir a nivelamento dentro de 0,2 mm/m. Esse pré-condicionamento impede a deformação durante a soldagem, uma vantagem crítica para graus de aço de alta resistência, como S355 e S460. Os operadores monitoram a tensão por meio de uma tela sensível ao toque da cor, com desligamento automático se o desvio exceder 2%.

O soldador assume o controle, seus rolos de aço de ferramentas e eletrodos acionados por servo fundindo pilhas de 0,8 a 3,0 m/min. Os sistemas de alinhamento a laser mantêm ± 0,15 mm de tolerância entre seções de 150x150 mm a 800x800mm, enquanto os canais de intercoolamento evitam distorção térmica. Após o poço, a máquina de alongamento aplica alongamento controlado, esticando pilhas de até 1,5% para aliviar o estresse residual e obter tolerância dimensional precisa dos padrões ASTM A6/A6M.

Este sistema de tríade atinge 40% de taxa de transferência versus unidades independentes. Os contratados relatam 28% de economia de mão -de -obra, pois um operador gerencia todas as três máquinas via HMI centralizada. Os pedidos rápidos da máquina de tensionamento se adaptam a espessuras de 6 a 25 mm, enquanto as garras hidráulicas da máquina de alongamento lidam com cargas de 5 a 50 toneladas. Para os fabricantes que lancem em corredores ferroviários ou parques eólicos, essa solução integrada garante a conformidade com os códigos de soldagem da AWS D1.1 enquanto dimensionam a saída para cumprir os prazos agressivos.

Ao sincronizar os processos de tensionamento, soldagem e alongamento, as instalações reduzem o desperdício do material em 22% e atingem rendimentos de primeira passagem superiores a 98%. O design modular do sistema se adapta às demandas de projetos em evolução, com módulos opcionais para a digitalização automatizada de NDT e aplicação de iniciadores. Invista em um fluxo de trabalho em que o pré-condicionamento do material, a soldagem de precisão e o alívio do estresse pós-solda operem como um único organismo inteligente-redefinindo a produtividade na fabricação de aço.